Железни части за защита на фурната
Железните части за защита на пещта са най-важната категория резервни части за коксови пещи. Те включват главно надлъжни свързващи пръти, напречни свързващи пръти, пружини, колони на вратите на коксовата пещ (баксове), защитни плочи и рамки на вратите на коксовата пещ.
Надлъжните свързващи пръти оказват натиск върху крайните стени на коксовата пещ чрез пружинни възли, за да устоят на надлъжната деформация на зидарията.
Напречните обвързващи пръти, пружините и колоните на пещта (подпори) прилагат защитно налягане в напречната посока на коксовата пещ.
Защитните плочи са монтирани върху зидарията в двата края на горивната камера и равномерно пренасят налягането, приложено от гръбчетата и пружините към зидарията, защитавайки областта на главата на фурната.
Вратата на коксовата пещ, рамката на вратата на коксовата пещ и защитната плоча заедно образуват основните железни части за защита на пещта.
Система за извличане на суров коксов газ
Възходната тръба е монтирана в отвора на щранга в горната част на коксовата пещ и се използва за изпускане на суровия газ от карбонизиращата камера.
Мостовата тръба свързва щранга и тръбопровода за събиране на газ.
Компоненти на системата за изтласкване на кокс
Коксовият тласкач е работният компонент на системата за изтласкване на кокс, задвижван от трансмисионен механизъм и се простира в карбонизиращата камера, за да изтласка узрелия горещ кокс.
Производителността и състоянието на буталото за изтласкване на кокс влияят пряко върху работата на машината за изтласкване на кокс и също така оказват значително влияние върху стената на камерата на коксовата пещ, като по този начин влияят върху производствения капацитет и експлоатационния живот на коксовата пещ.
Ходът и общата дължина на буталото се определят от дължината на карбонизиращата камера, обикновено с допълнителна надбавка от около 200 mm.
Ключови точки на обществените поръчки
Спецификация и изясняване на модела
Преди поръчката трябва да се изготви подробен технически списък, в който ясно да се посочват имената на частите, спецификациите и моделите (номера на чертежи), изискванията за материали и количествата.
Коксовите пещи с различна височина на карбонизиращата камера (като 4,3 m, 5,5 m, 6 m, 6,25 m и т.н.) изискват различни спецификации на резервни части.
Резервните части трябва да са напълно взаимозаменяеми със съществуващото оборудване и да отговарят-на изискванията за дългосрочна надеждна работа при тежки условия като висока температура, прах и вибрации.
Коксовият тласкач трябва да съответства на типа коксова пещ и коксовата машина.
Общите спецификации включват тези, подходящи за 6 m печат-зареждащи коксови пещи и 6,25 m печат-зареждащи коксови пещи. Преди доставка трябва да се изяснят параметри като дължина на карбонизиращата камера и ход на тласкача. Общата дължина на буталото може да достигне 32 000 mm, а ходът на изтласкване е около 26 930 mm.
Приоритет трябва да се дава на материали с висока-производителност като чугун с вермикулярен графит.
По време на доставката от доставчиците може да се изисква да предоставят сертификати за качество, които отговарят на стандарти като T/CFA 0201-2025 или YB/T 138-1998.
Повърхността на отливките трябва да е чиста и правилна, без изпъкналости или пламъци.
Проверка и гаранция
Договорът трябва ясно да дефинира стандартите за приемане и да изисква предоставянето на фабрични сертификати, доклади за проверка на продукта и други документи за качество.
Гаранционният срок и условията за обслужване по време на гаранционния период трябва да бъдат ясно посочени.
Разходи за жизнения цикъл
Снабдяването не трябва да се съсредоточава само върху покупната цена. Вместо това трябва да се обърне цялостно внимание на експлоатационния живот, честотата на смяна и разходите за поддръжка. Материалите с висока-производителност може да имат по-висока първоначална цена, но осигуряват по-дълъг експлоатационен живот и по-ниска обща цена.
