Компанията обхваща площ от близо 70 000 квадратни метра, със застроена площ от 33 260 квадратни метра и фабрична площ от 24 051 квадратни метра. В момента работят приблизително 300 служители и притежават около 500 комплекта специализирано оборудване за обработка.
Електродъгова пещ (EAF) е вид металургично оборудване, което използва електрическа енергия за генериране на високотемпературна дъга чрез графитни електроди за стопяване на стоманен скрап или директно намаляване на желязото. Това е основното оборудване на съвременния къс-процес за производство на стомана, особено подходящо за производство на стомана със скрап като основна суровина, характеризиращо се с пестене на енергия, защита на околната среда и висока гъвкавост.
1. Принцип на работа
Дъгово нагряване: високо{0}}температурна дъга (температура до 3000 градуса или повече) се генерира между графитен електрод и заряд (скрап и т.н.) и металът се топи директно чрез топлината на дъгата.
Съпротивително нагряване: След образуването на разтопения басейн, електрическият ток, преминаващ през течния метал, генерира съпротивителна топлина, която допълнително загрява разтопената стомана.
Подпомагане на химическа енергия: изгаряне на кислород или добавяне на въглероден прах и други химични реакции за освобождаване на топлина, подпомагано затопляне.
2. Основна структура
Тяло на пещта: Състои се от стоманена обвивка, облицована с огнеупорен материал и разделена на дъно на пещта, стена на пещ и капак на пещта.
Електродна система: 3 повдигащи графитни електрода (три-фазен променлив ток), дължината на дъгата се контролира чрез регулиране на позицията на електрода.
Устройство за накланяне: наклонете напред, когато стоманата се изхвърля, наклонете назад, когато се изхвърля шлаката.
Система за обезпрашаване: Справете се с дима и праха, генерирани в процеса на топене (напр. обезпрашаване на торби или електростатично обезпрашаване).
Допълнително оборудване: кислороден пистолет, устройство за издухване на въглероден прах, система за зареждане от сплав и др.
3. Процес на топене
Зареждане: Скрапът или DRI се зареждат през покрива или вратата на пещта.
Фаза на топене: електродите се захранват, за да произведат електрическа дъга, и скрапът постепенно се разтопява (консумацията на енергия представлява 60%-70% от целия процес).
Период на окисляване: Продухването с кислород премахва примесите (напр. C, Si, P и т.н.) и се образува пенообразна шлака, за да покрие дъгата, за да подобри топлинната ефективност.
Период на редукция (по избор): добавете сплав за регулиране на състава, десулфуризация, дезоксидация.
Без стомана: стоманата се излива в кофа, за да влезе в процеса на рафиниране.
4. Технически характеристики
Гъвкави суровини: основно скрап, могат да се съчетаят с разтопено желязо, DRI, горещо брикетирано желязо (HBI) и др.
Енергоспестяване и опазване на околната среда: консумация на енергия от около 350-400 kWh на тон стомана, CO₂ емисии намалени с повече от 60% в сравнение с традиционния процес на доменна пещ - конвертор.
Бързо производство: цикълът на топене на една пещ е около 30-60 минути, което е подходящо за дребно-партидно и многообразно производство.
Висока степен на автоматизация: Модерният EAF приема интелигентна система за управление за оптимизиране на захранването, подаването на кислород и зареждането.
5. Мерки за опазване на околната среда
Предварителна-обработка на скрап от стомана: премахване на примеси като масло и цветни метали.
Възстановяване на димни газове: Използване на котел за отпадна топлина за генериране на електричество и улавяне на диоксин и други замърсители.
Обработка на шлака: стоманената шлака се рециклира за строителни материали или материали за пътна основа.
Параметрите на нашите основни продукти
| Модел | Номинален капацитет | Вътрешен диаметър | Диаметър на електрода | Трансформатор | Повдигане на тялото на пещта |
| Номинален капацитет | Тегло | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1.5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Забележка: 1. Метод на леене на стомана: За HX2-10 и по-ниски, това е леене в корито; за HX2-15 и по-високи, това може да бъде или изливане през корито, или леко изместено от центъра изливане на дъното.
2. Метод за управление на електродите: тип HX използва-променлива честота на двигателя; Тип HX2 използва хидравлика плюс PLC.
Нашата компания има дългогодишен опит в производството и продажбите на електродъгови пещи, заемайки водеща позиция на китайския пазар и продавани в Русия, Югоизточна Азия, Африка и други страни.
Горните параметри могат да се използват за справка, ако има нужда, не се колебайте да се свържете с нас.
