Основни характеристики и принципи на VD/VOD пещите
Вакуумна среда:Чрез евакуиране на камерата (обикновено за<1 mbar), the partial pressure of CO is significantly reduced. This enables the carbon-oxygen reaction [C] + [O] → CO↑ to proceed vigorously at lower carbon levels (i.e., "vacuum decarburization").
Кислородно обезвъглеродяване (VOD режим):Кислородът се издухва върху повърхността на разтопената стомана във вакуумната камера, като се дава приоритет на окисляването на въглерода до образуване на CO, който след това се евакуира. Вакуумът и прецизният контрол позволяват намаляване на въглерода до изключително ниски нива (напр. По-малко или равно на 0,03% или дори 0,01%), като същевременно запазва хрома (Cr не се окислява значително).
Разбъркване с инертен газ:Аргонът (Ar) се продухва през пропускливите тухли на дъното на пещта, енергично разбърквайки разтопената стомана, за да насърчи реакциите, да хомогенизира състава и температурата и да ускори издигането на газове и включвания.
Легиране:Високо{0}}прецизните сплави се добавят под вакуум или атмосферно налягане за фина настройка на състава.
Позиция в металургичния процес
Обикновено критична връзка в последователността: EAF/AOD → VOD/VD → Continuous Casting.
За неръждаема стомана:Първичната пещ (напр. EAF) доставя първоначална разтопена стомана → AOD извършва първично обезвъглеродяване и запазване на хром → VOD постига дълбоко обезвъглеродяване и окончателно рафиниране, за да отговори на изискванията за ултра-ниски въглерод/азот.
За високо{0}}качествена легирана стомана/конструкционна стомана:Първично рафиниране в конвертор/електрическа пещ → VD за дегазиране, дезоксидация и пречистване.
Първични структурни компоненти
Вакуумен съд:Подвижен или неподвижен запечатан контейнер за държане на черпаци.
Вакуумен капак:Разполага с портове за наблюдение, системи за зареждане, кислородна дюза/струйник за разпръскване, устройства за измерване на температура/вземане на проби и уплътнения към вакуумния съд.
Вакуумна система:
Пароструйна помпа:Традиционна масова технология, използваща пара под високо-налягане за генериране на ултра{1}}висок капацитет на изпомпване, способен да обработва големи обеми газ (напр. значителен CO, произведен по време на продухване с кислород).
Комбинация от механична помпа (коренна помпа + суха помпа):По-енергийно{0}}ефективни и щадящи околната среда (не е необходим бойлер), представляващи тенденцията за модерни нови проекти.
Система за издухване на кислород (VOD ядро):Горна тръба, регулируема по височина, за впръскване на кислород.
Система за продухване и разбъркване на аргон:Свързва се с вентилационните тухли на дъното на черпака.
Система за зареждане:Използва се за добавяне на сплави, дезоксиданти и др., при условия на вакуум.
Система за управление:Автоматизирана система за управление, базирана на модели на въглерод-кислороден баланс и модели за прогнозиране на температурата, позволяваща регулиране в реално-време на скоростта на издухване на кислород, нивото на вакуум, интензитета на разбъркване и др.
Сравнение между VD и VOD режими и таблица с типични параметри
| VD | VOD | Забележка | |
| Основни цели | Дегазация (H, N), дезоксидация, пречистване | Дълбока декарбонизация и дегазация | |
| Основни разновидности на стомана | Лагерна стомана, стомана за зъбни колела, конструкционна стомана от висок клас | Аустенитна неръждаема стомана (304L, 316L), ултра-чиста феритна неръждаема стомана (444), силициева стомана | |
| Степен на работен вакуум | 0.5 - 1 mbar (необходима е по-висока степен за дълбоко дехидрогениране) | 20 - 100 mbar (период на издухване на кислород) →<1 mbar (degassing period) | Трябва да се поддържа определено налягане по време на периода на продухване с кислород, за да се контролира реакцията |
| Продухване с кислород | Няма | вдухван от горната дюза | Основни характеристики на VOD |
| Първоначално изискване за въглерод | Редовен | Относително високо (напр. 0,3% - 0.6%), осигуряващо топлина и реагенти за обезвъглеродяване | |
| Краен{0}}въглероден капацитет | Зависи от първоначалния въглерод-кислороден баланс | Изключително ниско (По-малко или равно на 0,03%, дори 0,01%) | |
| Цикъл на обработка | Сравнително кратко (30-50 мин.) | Сравнително дълго (50-70 минути) | Тъй като включва етап на издухване на кислород |
Нашата компания има богат опит в проектирането и производството на различни международни конструкции за пещи. През годините сме предоставили хиляди комплекти оборудване на големи чуждестранни предприятия за производство на желязо и стомана и предприятия за тежко машиностроене, а нашите продукти са изнесени в повече от дузина страни и региони. Качеството и обслужването на нашите продукти се ползват с добра репутация сред потребителите и се приемат добре от тях.
Основни параметри на VD/VOD, предоставени от нашата компания
|
Оценен Капацитет |
Черпак Диаметър |
Вакуумен резервоар Диаметър |
Вакуумен резервоар Височина |
Капацитет на изпомпване на вакуумна помпа |
Работещ Степен на вакуум |
|
(t) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(кг/ч) |
(Pa) |
|
15 |
2000 |
3800 |
4000 |
100 |
67 |
|
20 |
2200 |
4000 |
4200 |
150 |
67 |
|
30 |
2600 |
4400 |
4600 |
200 |
67 |
|
40 |
2800 |
4800 |
5000 |
200 |
67 |
|
50 |
2900 |
5000 |
5200 |
250 |
67 |
|
60 |
3150 |
5200 |
5400 |
300 |
67 |
|
80 |
3400 |
5600 |
600 |
350 |
67 |
|
100 |
3500 |
5800 |
6200 |
400 |
67 |
|
120 |
3650 |
6100 |
6300 |
400 |
67 |
|
150 |
3900 |
6300 |
6600 |
450 |
67 |
