Монтаж на медна форма

Първоначално втвърдяване: След като стоманата потече от резервоара в медната форма, тя се охлажда бързо, за да образува еднаква обвивка на заготовката с определена дебелина (обикновено 10-30 mm), което осигурява гладко изтегляне на заготовката в последващата секция за вторично охлаждане.

Пренос на топлина и смазване: Топлината бързо се изнася през медната стена и охлаждащата вода, а шлаката е защитена, за да образува течен смазващ филм върху повърхността на разтопената стомана, което намалява триенето между корпуса на заготовката и вътрешната стена на медната форма.

Избор на материал:

• Вътрешна стена: мед или медна сплав с висока чистота (като Cu-Cr-Zr), покритие (хром, никел-кобалтова сплав) за подобряване на устойчивостта на износване и устойчивостта на окисление.
• Корпус: неръждаема стомана или високо{0}}стомана, вътрешно проектирани канали за охлаждаща вода.

Често срещани типове:

• Тръбна медна форма: Интегрална структура от медна тръба, подходяща за отливане на заготовки с малки секции (заготовки, кръгли заготовки).
• Комбинирана медна форма: Сглобени множество медни плочи, регулируем конус, за плочи или профилирани заготовки.

Изтичане на стомана: неравномерна дебелина на черупката на заготовката, лошо представяне на защитната шлака, отклонение от подравняването.

Мерки: Оптимизиране на вискозитета на защитната шлака, регулиране на режима на вибрация (напр. не-синусоидална вибрация), засилване на контрола на нивото на течността на кристализатора.

Износване на покритието: драскотини по вътрешната стена, намалена топлопроводимост.

Поддръжка: Редовна проверка на дебелината на обшивката (обикновено по-голяма или равна на 0,1 mm), повторно -покритие или подмяна на медна плоча, след като износването надвиши стандарта.

Термична деформация на контрамерките: Оптимизирайте разпределението на охлаждащата вода, използвайте материали от медна сплав с висока термична якост.

Ежедневна проверка:

Твърдост на охлаждащата вода (избягвайте образуването на котлен камък), налягане (0,6-1,2 MPa), температурна разлика между входната и изходящата вода (По-малко или равно на 8 градуса).

Грапавост на повърхността на медна плоча (Ra По-малко или равно на 0,8 μm) и точност на конус (грешка<0.1mm/m).

Управление на целия живот:

Запишете количеството стоманен флюс, комбинирано с дълбочината на пукнатините от термична умора (повече от 2 mm трябва да бъдат заменени).

Дизайнът и работата на медната форма пряко влияят върху скоростта на работа на машината за непрекъснато леене и качеството на отлятата заготовка. В съвременния процес на непрекъснато леене неговата посока за оптимизиране се фокусира върху високоефективен топлопренос, дълготрайност и интелигентен мониторинг, за да се намалят производствените разходи и да се адаптира към изискването за висока скорост на изтегляне (напр. скорост на изтегляне на плочи до 2,5 m/min и повече).

Конусен дизайн:

Вътрешната кухина постепенно се свива по посока на изтегляне, за да компенсира свиването на празната обвивка (напр. конусността на плочата обикновено е 0,8-1,5%/m).

Сила на охлаждане:

Ширина на водния процеп: 4-6 mm, скорост на водния поток 6-12 m/s за осигуряване на висока плътност на топлинния поток (до 2-3 MW/m²).

Параметри на вибрациите:

Хидравлична или механична вибрация, амплитуда 3-10 mm, честота 50-200 пъти/минута, предотвратяваща залепването на корпуса на заготовката.

Нашата компания има дългогодишен опит в производството и маркетинга на медни форми, с професионален технически персонал, според индивидуалните нужди на клиентите, производство и обработка. Данните за параметрите по-горе могат да се използват за справка, ако имате специфични нужди, моля не се колебайте да се свържете с нас.