Ролкова маса

Поддържане на заготовката: в процеса на непрекъснато леене, течна стомана от медна форма от постепенното втвърдяване, ролковата маса през редица ролки за поддържане на заготовката, за да се предотврати нейната деформация поради гравитацията.

Направляващо движение на заготовката: ролкова маса през въртенето на ролката, направляваща заготовката по предварително определен път на движение, за да се гарантира, че заготовката гладко преминава през секциите на машината за непрекъснато леене.

Контрол на охлаждането на заготовката: ролкова маса обикновено с охладителната система, чрез водна струя или аерозолна охлаждаща заготовка, контролира скоростта на втвърдяване и разпределението на температурата.

Предотвратяване на корема на заготовката: в заготовката за леене не е напълно втвърдена, ролковата маса чрез разумно подреждане на разстоянието между ролките и налягането, за да се предотврати заготовката за леене поради вътрешното статично налягане на стоманата и появата на коремна деформация.

Ролка: Ролката е основният компонент на ролковата маса, обикновено изработена от устойчиви-на износване и висока температура материали. Разположението на ролката има два вида: сегментиран тип и интегрален тип.

Лагерно и уплътнително устройство: Използва се за поддържане на ролката и осигуряване на безпроблемната й работа и предотвратява навлизането на охлаждаща вода и железен оксид във вътрешността на лагера.

Рамка: Рамката на ролковата маса се използва за задържане на ролките на място и обикновено е изработена от високоякостна стомана, за да издържа на високи температури и механични натоварвания.

Охладителна система: Включва воден спрей или аерозолно охлаждащо устройство за контролиране на скоростта на охлаждане на заготовката.

Задвижващо устройство: Някои ролкови маси са оборудвани със задвижващо устройство, което се използва за активно задвижване на ролките да се въртят и помага на заготовката да се движи.

Разстояние между ролките: според дебелината на заготовката и характеристиките на втвърдяване на дизайна на разумно разстояние между ролките, за да се предотврати корема на заготовката и деформация.

Диаметър на ролката: диаметърът на ролката да отговаря на изискванията за якост и твърдост, като същевременно се отчита въздействието върху повърхността на заготовката.

Сила на охлаждане: дизайнът на охладителната система трябва да осигури равномерно охлаждане на заготовката, за да се избегнат пукнатини или вътрешни дефекти.

Избор на материал: Материалите на ролката и рамката трябва да са устойчиви на висока температура, износване и термична умора.

Точност на подравняване: точността на подравняване на подвижната маса пряко влияе върху качеството на леярската заготовка, трябва да се гарантира, че централната линия на ролката и леярската заготовка са подравнени.

Редовно проверявайте износването на ролките: ролките работят при висока температура и условия на голямо натоварване за дълго време, лесни за износване, трябва редовно да се проверяват и подменят.

Почистете железния оксид: повърхността на ролката е лесна за натрупване на железен оксид, трябва да се почиства редовно, за да се предотврати повлияване на качеството на повърхността на отливката.

Смазвайте лагерите: Смазвайте лагерите редовно, за да осигурите гладкото движение на ролките.

Проверете охладителната система: Уверете се, че дюзите за охлаждаща вода са гладки, за да избегнете неравномерно охлаждане, което може да причини проблеми с качеството на заготовката.

Корем на заготовката за отливане: разстоянието между ролките може да е твърде голямо или интензитетът на охлаждане е недостатъчен, трябва да регулирате разстоянието между ролките или да засилите охлаждането.

Пукнатини по повърхността на заготовката: може да се окаже, че ролките са лошо центрирани или неравномерно охлаждане, трябва да проверите прецизността на системата за центриране и охлаждане на ролковата маса.

Ролката се износва твърде бързо: може да е неправилен избор на материал или охлаждането да е недостатъчно, необходимо е да се замени материалът с по-висока производителност или да се оптимизира охлаждането.

Дизайнът, производството и поддръжката на непрекъснато леене на машина за непрекъснато леене на валцова маса е от решаващо значение, разумното оптимизиране на структурата на ролковата маса и работните параметри може ефективно да подобри качеството на отлятите заготовки и ефективността на производството.

Нашата компания има дългогодишен опит в производството и търговията с ролетни маси, с професионален технически персонал, според индивидуалните нужди на клиентите, производство и обработка. Горните данни за параметрите могат да се използват за справка, ако имате специфични нужди, моля не се колебайте да се свържете с нас.