Основните функции на пещта за производство на стомана включват топене, рафиниране, легиране и леене. По-конкретно:
Доменна пещ: Използва се предимно за производство на чугун. Процесът на производство на стомана в доменна пещ включва главно три етапа: предварителна обработка на заряда, редукционно топене и повишаване на температурата. Предварителната обработка на шихтата включва раздробяване на руда, пресяване и дозиране. Тези стъпки гарантират еднородността и стабилността на състава на шихтата, което е от полза за последващия редукционен процес на топене. В етапа на редукционно топене, зарядът постепенно се пиролизира и редуцира, произвеждайки течно желязо и шлака. Доменната пещ може също така да прехвърля примеси от желязото към шлаката при много високи температури, непрекъснато пречиствайки качеството на разтопеното желязо. Следователно доменната пещ играе роля при отделянето на метали от не-метали.
Електрическа пещ: устройство, което загрява заряда с помощта на електричество, използвайки изкуствен кварцов пясък и източници на топлина от графит за нагряване на скрап от стомана или чугун за топене. В сравнение с традиционните доменни пещи и конвертори, електрическите пещи предлагат по-бързи времена за реакция, по-добри ефекти на пречистване, прецизен контрол на температурата на пещта и вътрешната среда и по-равномерно качество на стопеното желязо. Електродъговите пещи (EAF) могат също така да извършват различни специфични процесни реакции чрез комбиниране на различни окислители и редуциращи агенти, като окисление на сяра, редукция на фосфор и добавяне на хром. Тези реакции водят до стомана с превъзходни свойства. Производството на EAF стомана обикновено включва три етапа: топене, окисление и редукция, създавайки както окислителна, така и редуцираща атмосфера в пещта, като по този начин значително се подобрява ефективността на дефосфоризацията и десулфуризацията. В сравнение с доменните пещи и конверторите, производството на EAF стомана с помощта на скрап от стомана предлага предимството на по-ниски инвестиции в инфраструктура.
AOD пещи: Това са модерни технологии за рафиниране на неръждаема стомана. Те са широко използвани поради простото си оборудване, удобна работа, силна адаптивност, ниски инвестиции и ниски производствени разходи. По време на процеса на топене разтопеното в доменната пещ желязо и разтопената стомана от електродъговата пещ се инжектират в AOD пещта. Смес от газове O2, Ar или N2 се вдухва, за да обезвъглероди стоманата. Едновременно с това се използват редуциращи агенти, десулфуриращи агенти, феросплави или охлаждащи течности, добавени през системата за зареждане, за фино регулиране на състава и температурата на стоманата, като в крайна сметка се произвежда квалифицирана неръждаема стомана. При рафинирането доставката и регулирането на смесения газ е една от основните системи на AOD пещта. След процеси, включващи производство на кислород в-цеха за генериране на кислород, транспортиране по тръбопровод, измерване, намаляване на налягането, регулиране и смесване, газът се подава в пещта с необходимия дебит и пропорция. В началото на топенето кислородът се вдухва в басейна с разтопен метал от горния отвор на пещта през дву-слоеви водоохлаждани-кислородни тръби за обезвъглеродяване. По време на етапа на рафиниране, смесеният газ се подава в пещта през странични фурми.
LF пещ: Процесът на рафиниране интегрира множество технологии, включително разбъркване с аргон в ниско-кислородна атмосфера, нагряване на графитен електрод и използване на бяла шлака. Тези технологии работят заедно, за да намалят значително съдържанието на кислород и сяра в стоманата, като постигат нива на включване от рейтинг ASTM 0-0,1. LF пещта може също да работи заедно с електрически пещи или кислородни конвертори за производство на високо-качествена легирана стомана. В цеховете за непрекъснато леене, особено на производствените линии за непрекъснато леене на легирана стомана, LF пещта е незаменимо устройство за контролиране на състава, температурата и запазване на стопената стомана. LF пещта предлага няколко предимства, включително ефективно десулфуриране, прецизен температурен контрол, фина настройка на състава, подобрена чистота на стоманата и гъвкаво образуване на шлака. Когато е свързан към електродъгова пещ, той може да съкрати производствения цикъл на пещта и да подобри качеството на стоманата. Когато е свързан към LD конвертор, той може да извършва редукционно рафиниране на конверторна стомана, като по този начин подобрява качеството на стоманата и разширява производствения капацитет на нови видове стомана. Стриктният контрол на състава и температурата на стоманата е от полза за подобряване на закаляването на стоманата и процеса на непрекъснато леене на специални стомани. След AOD рафиниране, разтопената стомана влиза в LF пещта за вторично рафиниране, за да се намалят допълнително включванията и да се осигури висока чистота на разтопената стомана.